Nel settore della stampa, le scatole colorate per imballaggi, i cartellini e le cartelle colori sono stampe comuni. Mi chiedo se hai scoperto che c'è uno strato di pellicola trasparente sulla superficie di queste scatole da imballaggio, come scatole per confezioni boutique, scatole per confezioni regalo e così via. Questo film è chiamato "copertura in film" della tecnologia di elaborazione post-stampa.
La laminazione, nota anche come "superplastica", "incollaggio", "incollaggio", ecc., si riferisce all'uso di film plastici trasparenti per proteggere e aumentare la lucentezza dei materiali stampati mediante pressatura a caldo. Il film di copertura può essere suddiviso in "film leggero", "film muto" e "film tattile".
Al giorno d'oggi, molte scatole colorate per imballaggi hanno una pellicola sulla superficie. Da un lato, può migliorare la qualità del prodotto e l'espressione complessiva del colore è buona. D'altra parte, può prevenire efficacemente l'acqua e l'umidità. Quindi, perché le scatole dei colori degli imballaggi dovrebbero essere trattate in superficie?
Nel settore della stampa, tutti sanno che se la superficie della confezione di alta qualità non viene trattata, il contenuto stampato della scatola dei colori sarà facilmente graffiato, sbiadito o sporco e la durata sarà notevolmente ridotta. Se le stampe della scatola dei colori dopo il trattamento superficiale, come "rivestimento con pellicola", vengono incollate insieme dopo che la pellicola di plastica è stata riscaldata e le stampe della scatola dei colori vengono pressurizzate per formare una scatola di imballaggio integrata in plastica di carta. Pertanto, uno strato di pellicola trasparente viene aggiunto alla superficie della stampa della scatola dei colori, che non solo diventa più liscia e brillante; Ha anche le funzioni di resistente all'umidità, impermeabile, antivegetativa e resistente all'usura e prolunga anche la durata delle stampe della scatola dei colori.
Oltre al rivestimento in pellicola, la superficie della scatola dei colori può anche essere trattata con "grasso", che può anche prevenire graffi, sbiadimenti, sporco e prolungare la durata delle stampe della scatola dei colori.
Questo effetto è dovuto principalmente al fatto che esiste un processo di copertura del film nella stampa della carta frontale della scatola dei colori e molti produttori reagiscono spesso al fenomeno delle bolle e dell'ottusità nella produzione, che è principalmente dovuto al problema di questo collegamento.
Diversi substrati richiedono temperature diverse quando vengono rivestiti. Se il substrato rivestito è cartone dorato, la temperatura del tamburo rivestito in acciaio deve essere controllata a 70-80 gradi; se il supporto rivestito è carta bianca grigia da 250 g/m2 o 300 g/m2, la temperatura deve essere regolata a 80-90 gradi . La carta per lavagna bianca assorbe molta più acqua rispetto alla carta per carte dorate durante il processo di posizionamento. Soprattutto nei giorni di pioggia e in inverno, se la temperatura non viene regolata correttamente, i prodotti rivestiti non risulteranno brillanti.
Lo spessore del materiale del substrato del prodotto diverso è incoerente. La pressione tra il tamburo in silicone e il tamburo in acciaio deve essere regolata in base allo spessore della carta di supporto durante la copertura del film. Se la pressione è troppo piccola, il film del prodotto rivestito non è compatto, brillante e soggetto a grinze: se la pressione è troppo grande, si verificheranno grinze del film e deformazione della carta.
Quando si utilizza un rivestimento in film di polipropilene teso. Il film deve essere ricoperto di colla. La quantità di colla viene spalmata sul film in movimento da un rullo in acciaio di guida installato nella scatola di plastica tramite colla a nastro rotante. La quantità di colla è controllata da una lama d'acciaio che cade sul rullo d'acciaio. Grande quantità di colla leggera a pressione: piccola quantità di colla pesante a pressione. La quantità di colla dovrebbe essere ben controllata, che non solo può coprire uniformemente, ma non può nemmeno produrre punti di cristallo. Se la quantità di colla è troppo grande, anche il prodotto coperto non avrà lucentezza.
Pertanto, quando si verificano tali problemi nell'imballaggio e nella stampa della scatola dei colori, è necessario eseguire il trattamento superficiale.
